Испытание сосудов, которые эксплуатируются под высоким давлением

Подобные технические устройства делают промышленный объект весьма опасным. Большое количество трагических случаев в нефтяной, перерабатывающей, химической промышленности связано с нарушением правил эксплуатации сосудов под давлением либо их критической неисправностью.

В большинстве развитых стран аттестация емкостей работающих под давлением закреплена на законодательном уровне. Касается это и России — испытание сосудов работающих под давлением — обязательная процедура. Техническое освидетельствование систем проводится:

• до пуска агрегата или контура в работу;
• в процессе эксплуатации;
• досрочно в случаях, расписанных в соответствующих правилах.

Процесс технического освидетельствования

Гидравлическое испытание сосудов работающих под давлением — наиболее эффективный метод разрушающего мониторинга. Зачастую, проведение оценки соответствия проводится согласно стандарту ASME. В ходе аттестации в контуре искусственным путем создается давление. Пробное значение находится по особым формулам. Во избежание неприятных ситуаций или гидроудара давление повышается плавно.

Параметры рабочей среды системы контролируются посредством двух каналов измерения (заранее поверенных манометров). Далее, сосуд в течение некоторого времени находится под давлением, превышающим рабочее. Этот период называется время выдержки. Процесс выдержки также контролируется, при этом давление в резервуаре должно оставаться неизменным. Если происходит обратное, то это говорит, как правило, о не герметичности контура.

По истечении контрольного промежутка давление сбрасывается до рабочего. После чего сотрудники проводят визуальный осмотр агрегата или трубопровода. В комбинированных системах с несколькими сосудами, которые отличаются по рабочим параметром, аттестацию проходит каждая полость (например, теплообменник).

В некоторых случаях испытание сосудов работающих под давлением может быть проведено с использованием сжатого воздуха. Такое допускается, если компания-изготовитель обследует оборудование с помощью дополнительных методов контроля (ультразвуковым или радиографическим). Нередко пневматическое испытание становится подготовительным мероприятием перед гидравлическим.

Процедура пневматического испытания аналогична описанной выше процедуре.