Оборудование для прессования деталей из металлических порошков
Из металлических порошков и их смесей изготавливают детали, которые невозможно изготовить из монолитных металлов. Так, путем прессования получают детали, имеющие пористую структуру, детали, содержащие такие компоненты, которые при высокой температуре не образуют сплавов с медью или другими металлами.
Пресс-автоматы для прессования металлических порошков могут быть кривошипными или гидравлическими. Производительность механических кривошипных пресс-автоматов выше, но стоимость этого оборудования достаточно высока.
Изготовление изделий из порошковых металлов представляет собой сложный технологический процесс. Объем порошкового металла превышает объем получаемой детали. После отпрессовки порошка, полученная заготовка приобретает определенную форму, однако, не такая заготовка не обладает достаточной прочностью.
Для повышения прочности за счет надежного сцепления деформированных частиц порошка заготовку помещают в специальные печи для химико-термической обработки. После спекания заготовка становится прочной, но размеры ее изменяются, поэтому требуется проводить калибровку. После калибровки деталь принимает необходимую форму.
Для изготовления шариков, гаек, а также болтов, винтов и иных стержневых деталей с головкой требуются фрезерные работы, а также применяют особые кривошипные пресс-автоматы для объемной штамповки. Это оборудование позволяет осуществлять обработку металла путем горячей и холодной деформации. Вид деформации зависит от габаритов изготавливаемого изделия.
Пресс-автоматы для объемной штамповки подразделяются на одноударные, двухударные и трехударные, все они являются горизонтальными прессами закрытого типа. В зависимости от вида пресс-автомата, он комплектуется пресс-формами определенной конструкции.
